Фасовочно-упаковочный автомат линейного типа моедь KPM2 c клапанно-поршневыми дозаторами предназначены  для автоматического дозированного наполнения пластиковых стаканчиков, коробочек и ёмкостей различными вязкими или жидкими продуктами с последующей запайкой. Такое оборудование широко используется молокозаводами для упаковки молочных, кисломолочных продуктов, сметаны, йогуртов, десертов, пудинга, ряженки, кефира, жидкого маргарина, плавленого сыра, молока, а так же пищевыми предприятиями для фасовки различных соусов, горчицы, кетчупа, майонеза, различных паст, желе, кремов и прочей подобной продукции в пластиковые стаканчики. Запайка может осуществляться различными упаковочными плёнками: ПЭ, ПП, фольга/ПЭ и д.р.

Производственный процесс полностью автоматизирован. Стаканчики подаются из обоймы, следуют в каретках транспортёра к позиции розлива. В случае многокомпонентных продуктов, машина может оборудоваться двумя дозаторами. Запайка стаканчиков может осуществляться крышкой из фольги или плёнкой вырубаемой из рулона с последующей установкой пластиковой крышки-нахлабучки. Машина наполнения стаканчиков оснащена датером, в случае запайки полимерной плёнкой, для дополнительной дезинфекции, можно установить устройство ультрафиолетового облучения, что гарантирует сохранность продукта. Готовые упаковки выдаются на отводящий транспортёр. 

Машина обладает высокой производительностью, рационально и компактно сконструирована, не требует больших производственных площадей. Соприкасающиеся с продуктом детали и корпус машины изготовлены из нержавеющей стали, оборудование не подвержено коррозии, соответствует санитарным требованиям, легко моется. Оборудование фасовки и упаковки в стаканчики оснащается компонентами пневматики производства компании “AIRTAC” (Тайвань), что обеспечивает надёжность и стабильность работы. Всё управление замкнуто на централизованный пульт, удобно для персонала, ускоряет и облегчает процесс эксплуатации оборудования.

1. Автомат изготовлен из нержавеющей стали.
2. Система управления и котроля с использованием PLC, микропроцессора последнего поколения, самодиагностика и отображение неполадок на жидкокристаллическом дисплее панели управления.
3. Возможность совмещения предыдущей функции контроля длины с системой контроля через энкодер с миллиметровой регулировкой, при отсутствии фотометки на упаковочной пленке.
4. Сварочные губки поперечной сварки выполнены из легированной хромом и марганцем стали с ограниченным тепловым расширением. В них оптимальным образом размещены отрезной нож, нагревательные элементы и температурные датчики.
5. Каландр (система валиков и балансиров), через которые проходит пленка при разматывании с бобины, предрасположен для установки на него устройства печати даты выпуска/срока годности продукта.
6. Держатель бобины с пленочным материалом, оснащенным механическим тормозом и устройством тонкой регулировки при центрировании.
7. Разматывающее устройство рулона, предназначенное для принудительного сматывания пленки с рулона, необходимо при работе машины с высокой скоростью, уменьшая нагрузку на элементы системы протяжки упаковочной пленки.
8. Много электронных термостата пропорционально-параллельного типа с цифровой индикацией, обеспечивающих возможность раздельного контроля температур в узлах сварки.
9. Стандартный комплект быстроизнашивающихся запасных частей и инструментальный ящик.