Фасовочно-пакувальний автомат лінійного типу моєдь KPM2 з клапанно-поршневими дозаторами призначені для автоматичного дозованого наповнення пластикових стаканчиків, коробочок і ємностей різними в’язкими або рідкими продуктами з наступним запаюванням. Таке обладнання широко використовується молокозаводами для пакування молочних, кисломолочних продуктів, сметани, йогуртів, десертів, пудингу, ряженки, кефіру, рідкого маргарину, плавленого сиру, молока, а також харчовими підприємствами для фасування різних соусів, гірчиці, кетчупу, майонезу, різних паст. , желе, кремів та іншою подібною продукцією у пластикові стаканчики. Запайка може здійснюватися різними пакувальними плівками: ПЕ, ПП, фольга/ПЕ та ін.

Виробничий процес є повністю автоматизованим. Скляночки подаються з обойми, слідують у каретках транспортера до позиції розливу. У разі багатокомпонентних продуктів машина може обладнатися двома дозаторами. Запаювання стаканчиків може здійснюватися кришкою з фольги або плівкою вирубується з рулону з наступним встановленням пластикової кришки-нахлабучки. Машина наповнення стаканчиків оснащена датером, у разі запаювання полімерною плівкою, для додаткової дезінфекції, можна встановити пристрій ультрафіолетового опромінення, що гарантує збереження продукту. Готові упаковки видаються на транспортер, що відводить.

Машина має високу продуктивність, раціонально і компактно сконструйована, не вимагає великих виробничих площ. Дотичні деталі і корпус машини, що стикаються з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі, обладнання не схильна до корозії, відповідає санітарним вимогам, легко миється. Обладнання фасування та пакування в склянки оснащується компонентами пневматики виробництва компанії “AIRTAC” (Тайвань), що забезпечує надійність та стабільність роботи. Все управління замкнуте на централізований пульт, зручне для персоналу, прискорює та полегшує процес експлуатації обладнання.

1. Автомат виготовлений із нержавіючої сталі.
2. Система керування та котролю з використанням PLC, мікропроцесора останнього покоління, самодіагностика та відображення неполадок на рідкокристалічному дисплеї панелі керування.
3. Можливість суміщення попередньої функції контролю довжини із системою контролю через енкодер з міліметровим регулюванням, за відсутності фотомітки на пакувальній плівці.
4. Зварювальні губки поперечного зварювання виконані з легованої хромом та марганцем сталі з обмеженим тепловим розширенням. Вони оптимальним чином розміщені відрізний ніж, нагрівальні елементи і температурні датчики.
5. Каландр (система валиків та балансиров), через які проходить плівка при розмотуванні з бобіни, схильний для встановлення на нього пристрою друку дати випуску/строку придатності продукту.
6. Тримач бобіни з плівковим матеріалом, оснащеним механічним гальмом та пристроєм тонкого регулювання при центруванні.
7. Розмотуючий пристрій рулону, призначений для примусового змотування плівки з рулону, необхідний під час роботи машини з високою швидкістю, зменшуючи навантаження на елементи системи протягування пакувальної плівки.
8. Багато електронних термостатів пропорційно-паралельного типу з цифровою індикацією, що забезпечують можливість роздільного контролю температур у вузлах зварювання.
9. Стандартний комплект запасних частин, що швидко зношуються, і інструментальний ящик.